Mit Hilfe moderner CNC-Drehmaschinen und -Bearbeitungszentren werden wir allen Anforderungen an das Endprodukt gerecht. Neben der Bearbeitung von Groß- und Mittelserien sind wir auch auf die Bearbeitung von Kleinserien und die schnelle Fertigung von Einzelteilen und Prototypen spezialisiert.
Wir fertigen Drehteile bis zu einem maximalen Durchmesser von 900 mm und arbeiten in einem Fräsbereich von 1.000 x 600 x 600. Die erforderlichen Spannvorrichtungen für die Produktion werden in unserem eigenen Vorrichtungsbau hergestellt und somit präzise auf die Fertigungsbedingungen abgestimmt. Mehr Informationen zu unserem Maschinenpark finden Sie hier.
Unser Maschinenpark verfügt über zwei Räummaschinen und ein umfangreiches Sortiment an Räumwerkzeugen zur Herstellung unterschiedlichster Innenprofile. Dabei handelt es sich sowohl um genormte Verzahnungen und Nuten, als auch um kundenspezifische Sonderprofile. Wir räumen Bauteile aus den unterschiedlichsten Werkstoffen, u.a. Aluminium, Kupfer, Bau- und Edelstahl, Kunststoff und Schmiedeteile.
Um die Lage des Profils zu einer definierten Teileachse zu gewährleisten, fertigen wir in unserem hauseigenen Vorrichtungsbau spezielle Hilfsmittel zum Ausrichten, Spannen und Prüfen.
Für die Herstellung von Hochspannungsstromleitern ist bei uns eine eigene Abteilung mit qualifizierten Mitarbeitern verantwortlich. Bearbeitet werden hier Rohre, Profil- und Rundstangen aus Aluminium und Kupfer von bis zu 11 Metern Länge.
Der Fertigungsprozess beinhaltet u.a. Sandstrahlung, Spritzverkupferung sowie eine Endbehandlung mit Spezialfließ.
Nach gründlicher Vorbereitung für die Oberflächenbehandlung wird die zu verkupfernde Fläche durch Sandstrahlen mit Korund aufgeraut. Ein spezieller Draht aus Elektro-Kupfer wird durch ein Acetylen-Sauerstoff-Gemisch geschmolzen und in Form von Sprühnebel in einer Schichtdicke von 60-120 um auf das Bauteil aufgetragen.
Überschüssiges Kupfer wird anschließend beim Verputzen des Teils entfernt. Das Ergebnis ist ein partieller Oberflächenauftrag zur Verbesserung der elektrischen und thermischen Leitfähigkeit.
Für die Druck- und Dichtigkeitsprüfung mittels Wasser verfügen wir über eine eigene Abteilung mit vom TÜV qualifizierten Mitarbeitern. Mit verschiedenen Anlagen zur Druckprüfung können wir Bauteile verschiedenster Form und Größe mit individuell hergestellten Spannvorrichtungen bis zu einem Druck von 30 bar prüfen.
Die mit Werkstoff- und Chargen-Nummer gekennzeichneten Teile aus Vormaterial nach ADW-Richtlinie werden dabei mit einem Dichtring auf die entsprechende Vorrichtung geschraubt und mittels einer Pumpe mit dem jeweiligen Prüfdruck beaufschlagt. Fehler im Materialgefüge oder eine fehlerhafte Dichtfläche werden durch einen Druckabfall aufgedeckt.
Von individueller Beratung über Planung bis hin zur Konstruktion bieten wir unseren Kunden eine Komplettlösung und erfüllen jegliche Art von speziellen Anforderungen. Mit 3D-CAD-CAM Systemen greifen wir hierbei auf modernste Konstruktionssoftware zurück. Unser interner Werkzeug- und Vorrichtungsbau wird sowohl für die Vorfertigung als auch die Produktion von Einzelteilen und Kleinserien genutzt.
Dabei setzen wir in den einzelnen Projektphasen auf enge Zusammenarbeit mit dem Kunden. Mit Konstruktion, Fertigung und Montage unter einem Dach können wir alle Prozesse optimal aufeinander abstimmen und garantieren somit schlanke Logistikprozesse und wettbewerbsfähige Preise.
Von Großteilen bis Kleinstelementen lackieren wir die Oberflächen in Serie oder auch einzeln, inkl. der jeweils nötigen Vorbehandlung. Für die Beschichtung verwenden wir Produkte namhafter Hersteller, und verarbeiten sie bei Nasslackierung in der von Ihnen geforderten Qualität.
Durch die Kombination von Teilefertigung und deren Montage zeichnen wir uns durch Vielseitigkeit aus. Mit unseren hoch qualifizierten Montagespezialisten und unserer Montageinfrastruktur sind wir in der Lage verschiedenste Arten von Baugruppen zu montieren und in Betrieb zu nehmen.
Neben den eigens hergestellten Teilen beschaffen wir alle nötigen Normelemente und Komponenten. Vom einfachen Zusammenbau einzelner Teile bis hin zur komplexen Baugruppen setzen wir jedes Projekt planmässig um.
Gemeinsam mit dem Kunden werden die Montageprozesse definiert und detailliert dokumentiert.
Derzeit befinden wir uns im Freigabeprozess der angemessenen Zertifizierung im Prozess Schweißen. Ziel hierbei ist es Werkstoffe aus hochlegierten Materialien zu schweißen. Dazu gehören Stahl und Edelstahl, außerdem Aluminiumgusslegierungen und auch Knetlegierungen, die einen sehr hohen Anspruch an die Verbindungsgüte stellen.
Als Full-Service Dienstleister übernehmen wir die Organisation des gesamten Bestellvorgangs – von Auftragseingang bis zur Lieferung. Dazu gehören nicht nur die notwendigen Herstellungsprozesse, sondern auch die Beschaffung von Halbzeug und Rohteilen sowie die Vergabe von Fremdleistungen. Durch Kanban Systeme und Konsignationslager garantieren wir 100%ige Verfügbarkeit von Bauteilen bei gleichzeitig reduzierten Beständen. Mit unserem eigenen Fuhrpark liefern wir auf Wunsch selbst oder verantworten die Koordination mit einer Spedition.
Darüber hinaus bieten wir in enger Zusammenarbeit mit langjährigen Partnern und Lieferanten folgende Leistungen:
